لماذا توجد فقاعات في إنتاج منتجات رغوة الجلد المتكاملة من البولي يوريثان؟

في عملية إنتاجرغوة الجلد المتكاملة من البولي يوريثان، هناك بعض المشاكل مثل: الثقوب ، فقاعات الهواء ، الندبات الجافة ، المواد الأقل ، السطح غير المستوي ، الكسر الضعيف ، اختلاف اللون ، لينة ، صلبة ، عامل التحرير والطلاء لا يتم رشها جيدًا ، إلخ. حدوث هذه الظاهرة ، دعنا نتحدث عن المشكلة وتوليد فقاعات اليوم.

1. القالب: عندما لا تكون درجة حرارة القالب عالية بما يكفي ، لا تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة لإنتاج المنتج.افتح القالب بسرعة الإنتاج العادية ، وقد تحدث فقاعات.في الواقع ، هناك ثلاث مواد مختلفة: قالب فولاذي ، قالب ألمنيوم ، قالب راتينج.لقد تلاشت القوالب والقوالب النحاسية وقوالب FRP بعيدًا عن الأنظار في السنوات الأخيرة.
1) بعض وحدات الإنتاج تستخدم أفران كهربائية للتدفئة.
2) يتم تسخين بعضها بالماء.
3) أكثر مع تسخين الغاز.نسبيا:
ج: تكلفة التدفئة الكهربائية مرتفعة نسبيًا.إنها مناسبة للإنتاج المستمر والإنتاج على نطاق واسع ، وتتطلب كفاءة أعلى في التشغيل.
ب- تسخين المياه ، بسيط ومريح ويسهل التحكم فيه.
C. تسخين الغاز غير مستحسن.الألعاب النارية ممنوعة في موقع الإنتاج الأصلي ، فهي غير آمنة وخطيرة ويصعب التحكم فيها.
يجب تحضير القوالب الفولاذية وقوالب الألمنيوم للتدفئة أثناء الإنتاج.يتم حفر بعضها على السطح ، ثم يتم دفنها في أنابيب الألمنيوم لنقل الحرارة عبر أنابيب الألومنيوم.حفر بعض الثقوب مباشرة على القالب.أعتقد أنه من الأفضل الحفر مباشرة.مريحة ، والتدفئة هي الأكثر مباشرة.إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة ، فسيتم إنتاج فقاعات هواء ، ووقت المعالجة غير كافٍ.إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا ، فسيكون المنتج أكثر انتفاخًا ، وسيكون من السهل كسره عند فتح القالب.إنتاج خط قوالب مختلف ، مثل متطلبات القالب الفولاذي 45 درجة ، ربما تكون متطلبات قالب الراتنج 40 درجة فقط ، يمكن تعديل كمية الماء للصمام الكروي لأنبوب الماء بشكل صحيح لتحقيق تأثير التحكم في درجة الحرارة.بشكل عام ، فإن تسخين العفن له تأثير ضئيل نسبيًا على تكوين فقاعات الجلد الذاتي.

2- عادم القالب: تحتاج بعض القوالب إلى عادم لتقليل تكون فقاعات الهواء.
A. يكون التثقيب 1.0-1.5 مم مباشرة على سطح القالب أفضل ، إذا كان كبيرًا جدًا ، فستكون الندبة كبيرة جدًا بعد قطع المنتج.
ب. يسمى العادم المحيطي للقالب بالحفر.يمكنك استخدام نصل أو نصل منشار أو طاحونة ، بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، ولكن تجدر الإشارة إلى أنه عندما يكون وقت الحزّ أقرب إلى موضع خط الفصل ، فمن الضروري الضحلة.إذا كان خط الانفصال عميقًا جدًا ، فهو مرتبط بشكل مباشر بمظهر المنتج ، وستكون الندبة بعد قطع الحافة كبيرة جدًا.عادة ما يكون موضع فتحة التهوية وفتحة التهوية هو وضع القالب في زاوية الرغوة العادية ، وتأكيد أفضل موضع لفتحة التهوية وفتحة التهوية وفقًا للمنتج.المبدأ هو فتح أقل عدد ممكن من فتحات التهوية وفتحات التهوية..عندما لا يمكن أن يحتوي المنتج ذو المتطلبات العالية على فتحات تهوية وأخاديد تهوية ، بعد اهتزاز القالب ، ضع زاوية الرغوة وفك زر القالب.عندما تصل الرغوة الأصلية إلى حافة القالب ، اضغط على الزر بسرعة.تصل إلى التأثير.

3. عندما يكون موضع الرغوة للقالب غير مناسب ، يمكن أيضًا إنشاء فقاعات هواء:
بعض القوالب مسطحة ، وبعضها بزاوية ، وبعض القوالب تحتاج إلى اهتزازها 360 درجة.أنا شخصياً أعتقد أن سطح المنتج مسطح تمامًا والظهر ليس صارمًا.يمكنك هز القالب ذهابًا وإيابًا ووضعه في أفضل وضع.إذا لم يكن سطح المنتج صارمًا ، فيجب مراعاة نفس المتطلبات الصارمة للجانب الخلفي في هذا الوقت ، فإن اهتزاز القالب بزاوية 360 درجة هو هز المادة إلى الجزء الخلفي من المنتج لتقليل توليد فقاعات الهواء.